Programmazione robotica standard e master: efficienza su misura per ogni produzione

MelSolutions offre servizi avanzati di programmazione robot offline, sia in modalità standard che master, per ottimizzare ogni fase del processo produttivo.

La programmazione standard consente di realizzare percorsi e cicli di lavoro su misura per ogni singolo pezzo o commessa, garantendo la massima precisione e controllo sui movimenti del robot, senza interferire con il ciclo produttivo in corso.

La programmazione master, invece, rappresenta un’evoluzione strategica: permette la creazione di un unico programma parametrico, in grado di adattarsi automaticamente a componenti simili con dimensioni differenti. Grazie al monitoraggio e alla modifica rapida di parametri specifici, è possibile aggiornare le variabili senza dover riscrivere ogni volta il programma da zero.

Questa soluzione riduce in modo significativo i tempi di programmazione, l’errore umano e migliora la flessibilità operativa, aumentando così produttività, sicurezza e precisione.

La programmazione offline dei bracci robotici consente di creare soluzioni innovative e personalizzate, migliorando efficienza, sicurezza e precisione nei processi produttivi.

Come funziona

Importi l’ambiente 3D: robot, pezzo, celle.
Definisci traiettorie, posizioni e movimenti.
Inserisci istruzioni logiche (loop, condizioni).
Simuli tutto per evitare collisioni o errori.
Esporti il programma nel linguaggio del robot.
Trasferisci il programma al robot via rete.

Vantaggi principali

Non blocchi il robot per test e programmazione.
Alta precisione nei movimenti.
Risparmi tempo nella messa in servizio.
Più sicurezza (niente collisioni impreviste).
Ottimo per celle complesse e multi-robot.

Vantaggi operativi della nostra programmazione offline:

Qualità di saldatura superiore

Gli angoli di saldatura vengono ottimizzati automaticamente, garantendo penetrazione omogenea e risultati affidabili.

Massima efficienza nella programmazione

Il riutilizzo di logiche già validate per pezzi simili riduce i tempi di sviluppo e consente aggiornamenti rapidi.

Pianificazione produttiva ottimizzata

La stima preventiva dei tempi ciclo consente una gestione più efficiente delle risorse e delle fasi di lavorazione.

Supporti CAD convalidati virtualmente

I modelli e i supporti progettati in CAD vengono simulati e verificati prima della produzione reale, minimizzando gli errori.

Ambiente di lavoro più sicuro

L’eliminazione della programmazione diretta tramite teach pendant riduce i rischi per l’operatore, soprattutto nel caso di grandi assiemi e ambienti operativi complessi.

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Applicazioni della programmazione offline nei contesti industriali

La programmazione offline rappresenta una soluzione avanzata e trasversale, applicabile a numerosi ambiti produttivi dove automazione, precisione e sicurezza sono elementi strategici.

Saldatura robotizzata

Viene utilizzata in moltissimi settori, specialmente dove è richiesta alta precisione:

Industria metalmeccanica
Industria medicale
Industria automobilistica
Aerospace e difesa
Altri comparti industriali ad alta specializzazione

Manipolazione (Handling)

La manipolazione è l’insieme delle operazioni che riguardano lo spostamento, il posizionamento o l’orientamento di oggetti o materiali all’interno di un processo produttivo.

Obiettivi: Aumentare la produttività, Migliorare la sicurezza, Ridurre i tempi di lavoro, Garantire precisione e ripetibilità.

Verniciatura robotizzata

È un processo automatizzato dove robot industriali applicano vernici su superfici in modo preciso, veloce e uniforme.

Vantaggi: qualità costante e finitura perfetta, risparmio di vernice (meno sprechi), protezione operatori da vapori tossici, riduzione tempi di produzione, possibilità di verniciare forme complesse.

Programmazione CNC

Consiste nello sviluppo e nella simulazione dei programmi macchina su workstation esterne, senza occupare tempo utile sulle macchine utensili. Una volta validato, il programma viene trasferito tramite USB, rete o altro supporto, ottimizzando i flussi di lavoro e riducendo i fermi macchina.

Progettazione CAD e integrazione CAM

Il processo inizia con la creazione di un modello 3D (formati .STEP, .IGES, .STL ecc.) che rappresenta il pezzo da realizzare. Il software CAM utilizza questo modello per:

Interpretare con precisione la geometria
Generare i percorsi utensile
Simulare le lavorazioni
Generare il codice CNC finale

Centri di lavoro a 5 assi

La programmazione avanzata con supporto per lavorazioni a 5 assi, tramite software come ESPRIT TNG, consente di affrontare pezzi complessi con una sola presa, riducendo gli errori da riposizionamento.
Benefici principali:

Massima precisione e qualità di finitura
Maggiore flessibilità operativa
Tempi ciclo ottimizzati

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