Continuità produttiva garantita
Durante la fase di programmazione, macchine e robot rimangono operativi. Non è necessario fermare la produzione per caricare manualmente i programmi, evitando così perdite di tempo o blocchi operativi.
Simulazione virtuale ed eliminazione degli errori
Attraverso un ambiente 3D virtuale, è possibile simulare i percorsi utensile o i movimenti del robot, rilevando in anticipo eventuali collisioni, limiti di corsa o errori di posizionamento. Tutto viene verificato prima della lavorazione reale.
Precisione e qualità superiori
I percorsi vengono generati direttamente da modelli CAD 3D, riducendo al minimo il rischio di errori manuali. Il processo produttivo risulta standardizzato e altamente preciso, sia per le lavorazioni meccaniche che per i movimenti robotizzati.
Riduzione dei tempi e ottimizzazione dei cicli
L’ottimizzazione automatica delle traiettorie, delle strategie utensile e dei movimenti robot consente di ridurre i tempi ciclo e migliorare sensibilmente l’efficienza complessiva dell’impianto.
Maggiore sicurezza operativa
Lavorando in simulazione, si eliminano i rischi legati agli errori di setup o alla programmazione diretta, tutelando l’incolumità dell’operatore e l’integrità delle apparecchiature.
Compatibilità con l’Industria 4.0
I nostri software CAD/CAM e OLP (Offline Programming) sono integrabili con sistemi gestionali, MES e piattaforme di monitoraggio della produzione, garantendo piena tracciabilità e un’analisi avanzata dei dati di processo.